佛山市顺德区瓦萨琪钻石刀具有限公司

（一） 金刚石（Diamond） 金刚石是碳的许多异形体中的一种，是自然界中已经发现的物质中最硬的材料。按金刚石的来源分天然金刚石和人造金刚石两种，其中天然金刚石大多数属单晶金刚石；人造金刚石可分为单晶金刚石、聚晶金刚石和CVD金刚石。 金刚石作为刀具材料具有以下特点： 1． 金刚石具有极高的超硬及耐磨性，其显微硬度可达1000HV，因此具有很好的切削性和很长的使用寿命。 2． 金刚石具有较低的摩擦系数，它同金属的摩擦系数比其它刀具材料都低，一般约在0。1~0.3之间,刀光洁,切削时易于流出,不易产生积瘤,因此被加工的表面质量高. 3． 金刚石具有较低的热膨胀系数，它的热膨胀系数比硬质合金小几倍，约为高速钢的1/10。切削时产生的热变形小，可忽略因刀具热变形造成的误差，因而非常适合于精密加工。 4． 金刚石具有很高的导热性，其热导率大约为硬质合金的1.5~9倍，刀具切削热容易散出，降低了切削温度，提高刀具使用寿命。 （二） 立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼是利用超高压高温技术获得的又一种无机超硬材料，在制造过程中和硬质合金基体结合而成立方氮化硼复合片。 立方氮化硼作为刀具材料具有以下特点： 1、 硬度和耐磨性很高，其显微硬度为8000~9000HV，已接近金刚石的硬度。 2、 热稳定性好，其耐热性可达1400~1500℃ 3、 化学稳定性好，与铁系材料直至1200~1300℃也不易起化学学作用。 4、 具有良好的导热性，其热导率大大高于高速钢及硬质合金。 5、 较低的摩擦系数，与不同材料的摩擦系数约为0.1~0.3，比硬质合金摩擦系数（0.4~0.6）小得多。 （三） 聚晶金刚石刀具应用范围： 1、 有色金属材料、硅铝合金和铝、巴氏合金、青铜、黄铜合金和铜、烧结硬质合金、钛合金。 2、 非金属材料、胶木、碳酚醛树脂、填充玻璃的聚丙烯、木材、陶瓷、微晶玻璃。 （四） 立方氮化硼的应用范围： 1、 工具钢、磨具钢。冷硬铸铁、铸铁。镍基合金、钴基合金。 2、 淬火钢、高温合金钢、高铬铸铁、热喷焊（涂）材料。